ปริมาณของสีผสมใน อายแชโดว์ สูตรการผลิตจริงๆ แล้วมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการใช้งานบนผิวหนัง เมื่อมีเม็ดสีมากขึ้น สีที่ได้จะดูเข้มข้นและสดใสยิ่งขึ้น แต่ก็มาพร้อมกับข้อเสียบางประการ แสงเงาตา (eyeshadow) ที่มีส่วนผสมของไมกาเกิน 15% มักจะแห้งและลอกเป็นขุยง่าย หลุดร่อนออกจากเปลือกตาได้ง่ายตลอดทั้งวัน ส่วนออกไซด์ของเหล็ก (iron oxides) นั้นมีลักษณะต่างออกไปโดยสิ้นเชิง สูตรที่มีส่วนผสมของออกไซด์ของเหล็กมากกว่า 30% มักไม่ติดทนนานบนผิวหนังเท่าที่ควร งานวิจัยชี้ว่า การควบคุมปริมาณเม็ดสีให้อยู่ในช่วง 12–18% นั้นกลับช่วยให้แสงเงาตาติดแน่นบนผิวหนังได้ดีขึ้น ซึ่งหมายความว่า จะมีการเลื่อนไหลของเครื่องสำอางน้อยลงบริเวณรอบดวงตา ลดโอกาสระคายเคืองต่อดวงตาได้ สำหรับบริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ การทดสอบระดับเม็ดสีที่แตกต่างกันผ่านการทดลองในห้องปฏิบัติการที่เหมาะสมจึงถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง โดยการทดลองดังกล่าวควรประเมินประสิทธิภาพในการคงตัวของเครื่องสำอางบนผิวหนังประเภทต่าง ๆ เนื่องจากสิ่งที่ใช้ได้ผลดีกับบุคคลหนึ่งอาจไม่ให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจกับอีกบุคคลหนึ่ง

ช่วงปริมาณเม็ดสีที่เหมาะสมนั้นแตกต่างกันอย่างพื้นฐานตามองค์ประกอบทางเคมีของฐาน
| ประเภทสูตร | ช่วงปริมาณเม็ดสีที่เหมาะสม | เป้าหมายประสิทธิภาพหลัก |
|---|---|---|
| ไม่มีทัลคัม | 8–12% | การผสมผสานได้อย่างเนียนนุ่มโดยไม่เกิดการจับตัวมากเกินไป |
| แร่ธาตุ (สังกะสี/ไมกา) | 15–22% | ให้ความทึบแสงสูงโดยไม่ทำให้ผิวแห้งมากเกินไป |
| ใช้งานได้เมื่อสัมผัสกับน้ำ | 25–35% | การปลดปล่อยสีที่กระตุ้นด้วยความชุ่มชื้น |
ระบบไม่มีทัลคัมจำเป็นต้องใช้การเคลือบผิวแบบไฮโดรฟิลิกเพื่อคงความเสถียรของการกระจายตัวให้อยู่ต่ำกว่า 15% สารสูตรแร่ธาตุขึ้นอยู่กับอนุภาคที่ละเอียดยิ่ง (ขนาดเล็กกว่า 20 ไมโครเมตร) เพื่อป้องกันความรู้สึกหยาบกร้านเมื่อใช้ในปริมาณมากกว่า 18% สำหรับรูปแบบที่ใช้งานได้เมื่อสัมผัสกับน้ำ จำเป็นต้องใช้การเคลือบสีแบบไฮโดรโฟบิกเพื่อรองรับปริมาณสีได้มากกว่า 25% พร้อมทั้งป้องกันการกระตุ้นล่วงหน้า ทุกสูตรผ่านการทดสอบความเสถียรอย่างเร่งด่วนเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของสารกันเสียตามมาตรฐาน MoCRA ภายใต้ช่วงความไวต่อความชื้นต่าง ๆ
บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมชั้นนำ (OEM) ระดับแนวหน้าต่างๆ ต่างมั่นใจว่าสามารถติดตามแหล่งที่มาของสีผสม (pigments) และสารยึดเกาะ (binders) ที่ใช้ได้อย่างแม่นยำ โดยตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชนิดเทียบกับชื่อ INCI อย่างเป็นทางการและเลขหมาย CAS ซึ่งเราต่างรู้จักกันดี ระบบการตรวจสอบสองขั้นตอนนี้โดยพื้นฐานแล้วรับประกันว่าทุกส่วนประกอบจะมีความบริสุทธิ์ตามเกณฑ์ที่กำหนด ปลอดภัยต่อการใช้งาน และสอดคล้องตามข้อบังคับต่างๆ ตั้งแต่ก่อนเริ่มกระบวนการผสมจริงเสียอีก เมื่อผลิตอายแชโดว์ที่ไม่มีทัลคัม (talc free) หรืออายแชโดว์ที่ใช้แร่เป็นส่วนประกอบ ผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องจัดทำบันทึกโดยละเอียดเพื่อแสดงแหล่งที่มาเชิงธรณีวิทยาของแร่เหล่านั้นอย่างชัดเจน รวมถึงกระบวนการแปรรูปที่ใช้ ส่วนสูตรที่ใช้น้ำเป็นตัวกระตุ้น (water activated formulas) นั้นมีความท้าทายอีกรูปแบบหนึ่ง เนื่องจากต้องใช้สารยึดเกาะที่มีสมบัติชอบน้ำ (hydrophilic binders) โดยเฉพาะ ซึ่งต้องผ่านการทดสอบคุณสมบัติด้านความสามารถในการละลายอย่างเข้มงวด ทุกๆ ล็อตการผลิตจะมีใบรับรองผลการวิเคราะห์ (Certificate of Analysis) เป็นของตนเอง โดยระบุให้เห็นว่าปริมาณโลหะหนักอยู่ภายในขีดจำกัดที่เข้มงวด เช่น ตะกั่วไม่เกิน 10 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) และสารหนูต่ำกว่า 3 ppm การทดสอบเหล่านี้คือสิ่งที่ทำให้สีสันต่างๆ ปลอดภัยต่อผู้บริโภคและคงความสวยงามได้จริง
เมื่อสูตรต่างๆ เรียบร้อยแล้ว ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ต้นแบบจะถูกนำไปผ่านการทดสอบความเสถียรเร่งรัด ซึ่งเลียนแบบสิ่งที่จะเกิดขึ้นในช่วง 24 เดือนบนชั้นวางจำหน่าย โดยมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่าง 4 องศาเซลเซียส ไปจนถึง 45 องศาเซลเซียส รวมถึงการเปิดรับแสงอัลตราไวโอเลตในปริมาณที่ควบคุมไว้ สำหรับการทดสอบจุลินทรีย์ นักวิทยาศาสตร์จะเติมแบคทีเรียทั่วไป เช่น Staphylococcus aureus และเชื้อรา เช่น Candida albicans เข้าไปโดยเจตนา เพื่อดูประสิทธิภาพของสารกันเสีย โดยมีเป้าหมายในการลดปริมาณเชื้อโรคเหล่านี้ลงอย่างน้อย 99.9 เปอร์เซ็นต์ภายใน 28 วัน ส่วนผลิตภัณฑ์แป้งอัดแข็ง เราจะตรวจสอบว่าตัวยึดเกาะสามารถยึดผงสีได้ดีเพียงใด โดยการปล่อยให้ตกลงมาจากความสูงมากกว่า 1.5 เมตร และทำการทดสอบการสั่นสะเทือน สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อครีม ก็จะมีการทดสอบพิเศษเช่นกัน ด้วยการใช้เครื่องปั่นเหวี่ยงแรงเหวี่ยงเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมน้ำมันและน้ำจะไม่แยกตัว การทดสอบหลายรูปแบบเหล่านี้ช่วยรับประกันว่าเนื้อสัมผัสจะคงความสม่ำเสมอ สีจะกระจายตัวอย่างทั่วถึง และทุกอย่างจะปลอดภัยจากจุลินทรีย์ แม้จะต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมต่างๆ ที่ผู้คนพบเจอในชีวิตประจำวัน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ MoCRA จำเป็นต้องมีเอกสารอย่างละเอียดในทุกชุดผลิตภัณฑ์ โดยใบรับรองการวิเคราะห์ (Certificates of Analysis) จะตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญหลายประการ ได้แก่ ความเข้มข้นของสีผสมผันแปรไม่เกิน ±5% ระดับความบริสุทธิ์ของสารยึดเกาะ และขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับโลหะหนัก เช่น ตะกั่ว และสารหนู ซึ่งต้องต่ำกว่า 10 ส่วนในล้านส่วน (ppm) สำหรับการทดสอบเสถียรภาพ ผู้ผลิตจะดำเนินการทดสอบความคงทนของสีด้วยการนำตัวอย่างไปผ่านรอบอุณหภูมิเป็นเวลา 12 สัปดาห์ที่อุณหภูมิ 45 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 75% รวมทั้งเปิดรับแสง UV เพื่อให้แน่ใจว่าสีไม่จางจากกระบวนการออกซิเดชันตามกาลเวลา สำหรับความปลอดภัยด้านจุลชีพ บริษัทต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 11930 ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการลดจำนวนเชื้อโรคทั่วไป เช่น Pseudomonas aeruginosa และ Aspergillus brasiliensis ลงอย่างน้อยสามลอการิธึม (log reduction) หลังระยะเวลาการทดสอบครบหนึ่งเดือน ข้อมูลทั้งหมดนี้จำเป็นต้องใส่ไว้ในแฟ้มข้อมูลผลิตภัณฑ์ (Product Information File) ของแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งบันทึกอย่างละเอียดเกี่ยวกับเลขหมาย CAS ของวัตถุดิบทุกชนิด และเส้นทางการตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายอย่างสมบูรณ์ การมีระบบการสืบค้นย้อนกลับแบบครอบคลุมนี้ไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และทำให้กระบวนการขออนุมัติจาก FDA เป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้น เนื่องจากประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์ของประกาศปฏิเสธภายใต้ MoCRA มาจากการส่งแฟ้ม PIF ที่ขาดหายหรือไม่สมบูรณ์